Nakamura Magic公司：以非晶质合金提升电动汽车性能——实现电机定子一体成型量产化

【汽车供应商网】位于日本长野县箕轮町的Nakamura Magic公司（会长兼社长宫原友保）成功确立了使用非晶质（Amorphous）合金批量生产电机一体成型定子（Stator）铁芯的精密模具技术。相比传统采用电磁钢板叠层的工艺，该技术能够有效抑制导致能效降低的涡流现象，从而显著提升电机性能。长期以来由于加工难度高而难以普及的非晶质合金，如今已可应用于电机制造，有望推动电动汽车（EV）、家电、机器人、医疗设备等电动产品实现小型化、轻量化与节能化。

用于非晶质合金一体型定子铁芯的模具开发面临诸多技术挑战。由于该材料厚度仅为电磁钢板的约十分之一，因此必须以千张为单位进行叠层，对模具的耐久性要求极高。

针对这一难题，Nakamura Magic公司通过将模具间隙（Clearance）控制在1微米（百万分之一米）级别，并以1至2微米的高精度叠加宽达50厘米的模具，成功开发出可进行顺送冲压加工的超高精度模具。该模具已实现连续冲压100万次，突破量产瓶颈，为商业化应用铺平道路。

未来，Nakamura Magic公司将加快推进模具外销、技术输出及试点生产线建设等商业化进程，并表示“希望尽早实现对社会的贡献”（宫原社长语）。此次开发项目借助了日本经济产业省“成长型中小企业等研发支援计划”（Go-Tech项目），并在长野县产业振兴机构、长野县工业技术综合中心、大阪大学、林工业所（岐阜县中津川市）、Proterial公司及名古屋工业大学等多方协力下得以成功实现。